不鏽鋼管焊接的八大注意事項

2019-03-18  來自: 肇慶恒達流體設備有限公司 浏覽次數:70

  不鏽鋼管焊接的八大注意事項

  1.不鏽鋼管焊接具有的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備資料。鉻不鏽鋼焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件等。

  2.鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大,容易發生裂紋。若選用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G202、G207)焊接,進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理,則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條(A107、A207)。

  3.鉻17不鏽鋼,爲改善耐蝕性能及焊接性而恰當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。選用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G302、G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條(A107、A207)。

  4.不鏽鋼管焊接時,遭到重複加熱析出碳化物,下降耐腐蝕性和力學性能。

  5.不鏽鋼管焊接焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。

  6.不鏽鋼管焊接药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能选用直流电源。直径4.0及以下可用于焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

  7.焊條使用時應保持枯燥,钛鈣型應經150℃枯燥1小時,低氫型應經200-250℃枯燥1h(不能屢次重複烘幹,否則藥皮容易開裂脫落),避免焊條藥皮粘油及其它髒物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

  8.爲避免由于加熱而發生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道爲宜。


關鍵詞: 不鏽鋼管焊接           

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